生產計劃與控制

生產：是人們創造產品和提供服務的有組織的活動，由一個企業或多個企業合作完成 生產要素：材料，勞動力，資金，設備，能源 生產系統模型：投入，轉換，產出集于一體 生產與運作：產出實物產品為生產，提供服務的為運作 20世紀初泰勒科學管理方法和理論成為一門學科被提出 生產過程結構分類：連續生產（過程自動化）大量生產（量大，對象固定，重復進行）批量生產（定型產品）單件生產項目生產（體積龐大）大客戶化生產 生產管理原則：專門化，簡單化，標準化 新產品概念：在原理、用途、性能、結構、材料這些方面與老產品有新的改進的產品。新產品特征：先進性、創新性、經濟性、風險性（技術風險、市場風險、盈利風險） 新產品種類（1）改進的新產品：對老產品采用的技術措施使其性能外觀樣式有所提高（2）換代的新產品：原理沒變，部分采用新的技術材料結構使老產品發生性能改變（3）全新產品：原理改變。 產品的壽命周期及其各時期特征：產品壽命周期是指從產品研制成功投放市場開始一直到最后被淘汰推出市場為止所經歷的時間。 產品開發時機選擇：第一代產品成熟期時完成第二代產品的研制和試生產并立即投放市場 產品開發策略：領先型開發策略，追隨型開發策略。產品開發方式及其選擇:獨立開發、技術引進、技術引進與獨立開發相結合、聯合開發、委托開發。 新產品試制必要性：任何一種新產品在完成產品設計和工藝設計后，都必須進行試制和鑒定，定型后，才能投入正式的生產。因為在產品設計和工藝設計階段，不可能全面考慮和設計到生產中可能產生的問題，即使產品設計和工藝設計非常合理，仔細，常常還會存在一些工藝上的缺點，錯誤，和不足，只是通過試制和鑒定才能暴露出這些問題，進一步修改原設計和工藝 生產過程組織類型：按對象原則組織即產品導向型按某種產品來組織生產單位，將生產這種產品所需要的各種工序和設備裝置集中在一個生產單位；按工藝原則組織即工藝導向型按生產工藝來劃分生產單位，一個生產單位匯集同類（或類似）工藝所需要的各種設備和裝備，對企業的各種產品進行相同的工藝加工；模塊式生產是人們在長期運用以上兩者組合的實踐中總結出另一種有特色而且規范的生產組織形式 成品庫存類型：存貨生產：該種生產方式下，要預測各種規格品種的產品市場需求量，依據預測結果確定生產數量以及企業成品、半成品倉庫和經銷商倉庫的庫存數量；訂貨生產：該種方式的生產量要根據客戶的訂單揮動而定，適合于規格品種多、個性要求較多的工業產品生產。 產品設計的基型：客戶產品，標準產品 影響產品生產類型選擇的因素：決定因素產量和品種 生產柔性：意味著快速相應用戶需求的能力并適應產品和生產過程生命周期階段的變化。分為產品柔性：指生產系統從生產某種產品快速轉變到生產另一種產品或品種的能力。產量柔性：指快速增加或減少生產數量的能力，當市場需求達到高峰或低谷時，或者依靠儲備已難以滿足客戶需求的情況下則要求產量柔性 生產技術選擇的原則（1）中間技術原則：即不選最先進的，也不選最落后的，中小企業選用(2)累進技術原則：考慮技術的繼承性和累計性（3）實用技術原則：要考慮本國資源和條件能否滿足要求，要能發揮最大經濟原則，對經濟社會環境目標做出最大貢獻，強調的不是技術先進性而是能為企業的經濟和目標提供最大效益的技術。 縱向集成度：是和自制或外購決策相關聯的概念，表示企業憑自己的生產能力承擔的生產環節在生產和配送鏈中所占的比重 需求預測概念：預測未來一定時期對某產品需求的數量和發展趨勢，企業改產品的市場占有率等。需求預測的作用：（1）制定生產計劃的基礎；（2）有助于盡快滿足用戶需求，做好生產準備；（3）有助于溝通各只能部門的計劃工作。預測時間期：（1）長期預測>3年（2）中期預測 1—3年（3）短期預測<1年

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