精益管理心得體會(精選)
當我們受到啟發(fā)，對學習和工作生活有了新的看法時，不如來好好地做個總結，寫一篇心得體會，如此就可以提升我們寫作能力了。那么你知道心得體會如何寫嗎？以下是小編幫大家整理的精益管理心得體會，希望能夠幫助到大家。
精益管理心得體會1
初次相識精益是在單位組織員工學習《精益的一天》的培訓，精益在我腦海中的樣子就是5s管理、八大奢侈、現(xiàn)場管理，目視化管理，看板管理。
再次相識精益就是站內(nèi)精益學問推廣共享。學習內(nèi)容主要包括精益基礎概念、核心思想、基本原則、常用工具等理論學問等。我會利用每次班務會結合班組內(nèi)的創(chuàng)新以故事的形式把精益學問點共享給班組成員，然后在共享中不斷的改進、不斷的創(chuàng)新讓我的精益共享比較有特點、有特色通俗易懂。因為我喜愛拍攝，也喜愛把這些圖片進行后期制作，把文字加在圖片上，這樣就可以讓班組成員一目了然，也就是所謂的目視化管理，一下就能看懂，看明白。利用班組微信群實行了圖片說明法，利用作業(yè)中發(fā)覺的問題拍攝成圖片再添加文字說明，讓員工能夠清楚明白知道問題的所在和須要改進的方向。
比如：POS機缺紙問題，在人員少或車流量大時沒有備崗人員幫助拿POS紙這樣就造成車輛等待時間過長所以在接班時就應當檢查是否缺紙剛好將紙拿取備用。通過每一張圖片讓收費員有改善的過程，不斷的學習進步讓員工能夠看出自己在工作中的.錯誤，讓員工明白個人在收費工作流程中應當干什么、公司的要求是什么、怎樣才能使他們的工作效率提高。削減在崗作業(yè)時間，縮短了作業(yè)流程，削減了車輛在車道等待的時間。雖然每次整理這些材料，翻閱各種書籍或者和看許多PPT，都會讓自己很疲乏，但是我會覺得特別充溢，每次我給班組成員共享的時候，我都會感到自己很有成就感，從剛起先對班組管理有些茫然，有些不知所措，不知道該從哪里去做，該從哪里去管。到學習精益，駕馭精益管理工具并運用到班組管理中，突然發(fā)覺精益中的精益工具對班組管理很有成效。通過共享精益學問點，推行5s現(xiàn)場管理，從現(xiàn)場的物品擺放到現(xiàn)場的工作流程，一步一步的通過和班組成員，不斷的修訂，不斷的修改。
從員工身上我看到了明顯的改變，從剛起先推行之初，崗亭物品的隨意擺放，車道、邊溝垃圾視而不見；到現(xiàn)在員工看到物品擺放能很自然的擺放到規(guī)定的位置，車道和邊溝垃圾能順手彎腰撿起；通過一個個的改善方案，發(fā)覺一個個的奢侈點；大家開動腦筋，想出解決的方法，我們最終明白，其實精益就在我們的身邊，改善就在我們的眼前。通過工作中一點一滴的改善，讓精益思想，精益文化，融入到員工的日常生活和工作中去，使大家能夠明白，只有不斷發(fā)覺問題，提高我們的工作技能，降低收費速度，保障站口暢通，這就是我們班組的精益。班組的進步就是我的進步，班組的成長就是我的成長，精益使我進步。
精益管理心得體會2
一、精益生產(chǎn)管理體系的產(chǎn)生
豐田始終堅信，的基本經(jīng)營理念有三：第一，維持生存，為股東制造利潤；其次，占據(jù)市場空間，向社會供應好的產(chǎn)品；第三，和員工共同進展，此三項經(jīng)營理念中，第一項最為重要，假如一個沒有利潤，或是持續(xù)消滅虧損，則生存都維持不了，則其次項、第三項理念將無從談起，是一句空話。因此，豐田的經(jīng)營理念是以制造利潤為根本理念的。
在以制造利潤為基本經(jīng)營理念的前提下，豐田的管理方式到底是什么樣子的？
二戰(zhàn)結束后的1949年，豐田公司銷售受挫，豐田公司為了生存，總裁豐田章一郎實行了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的豐田英二、大野耐一懷著朝圣的心情到三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當此二公到達后，看到的是人的傲慢和工廠中無處不在的鋪張，在絕望之余，二公得出結論，假如豐田接受常規(guī)的方法（當時三大汽車生產(chǎn)商接受的大生產(chǎn)方式），豐田將不行能生存，因此必需查找新的生存的有效途徑。
于是在生死存亡的時期，豐田經(jīng)過不懈的努力，制造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過半個多世紀的進展，豐田的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過程都已格外成熟，并在全球化競爭浪潮中取得輝煌的成就，XX年豐田的汽車產(chǎn)量排全球其次，但其利潤總和是三大汽車生產(chǎn)商的總和，達到了30%。
二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容
豐田（抑或是）的管理思想源自中國古文化，其最為重要的一個方法論是目標導向理論：先設定抱負狀態(tài)（目標），再充分爭辯要達成此抱負狀態(tài)所存在的問題（發(fā)覺問題），再逐一爭辯解決問題的方法（解決問題），然后再按解決掉問題后的方式去做，就必定達成目標。
注：這種管理思路，與以規(guī)律關系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，由于后者是先考慮你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子（俗話說：看菜吃飯），再依據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來設定系統(tǒng)的目標，豐田認為按規(guī)律思維方式設定的目標決不是的`最優(yōu)目標，這種目標是問題最少的目標，是管理者認為最簡潔達到的目標而已，是能達到的目標，而不是應當達到的目標。
在生存獲利的前提下，豐田制造了一套制造利潤的方法，一個制造利潤的系統(tǒng)：即豐田精益生產(chǎn)管理。豐田的精益生產(chǎn)管理體系到底是一個什么樣的管理體系？按謝克儉先生的講解，豐田的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運營體系（tps），一是為適應精益生產(chǎn)運營體系的人力資源管理體系。現(xiàn)在，各國對豐田的tps體系爭辯很多，對豐田的人力資源管理體系爭辯較少。
精益管理心得體會3
精益管理是一種理念，是一種管理思路，就目前來說，我們推行的5s管理與目視化管理來說，兩者不是完全獨立的平行關系，而是一個有機的融合，目視化管理可以促進5s的持續(xù)，5s可以為目視化管理創(chuàng)造基礎。通過目視化管理可以解決哪里出現(xiàn)漏洞就糾正哪里的問題，讓工作有系統(tǒng)有條理。清楚每一步或者每一天的具體任務是什么，我們?yōu)槭裁匆@么做，這么做想要解決什么問題，甚至對可能出現(xiàn)的問題還具有一定的防御性。
然后通過精益的思維常常思考除了這么做以外還有沒有更好、更簡便的方法路徑，從而將方法固化，形成長效機制，另外一旦目標不明確，全文共計4754字
就會產(chǎn)生很大的盲目性和盲從性，往往這樣的結果就是為他人提供的卻不是大家想要的，從而造成浪費。而大家真正需要的、迫切想解決的'問題，卻沒有解決，從而造成效率的低下。
工作質(zhì)量等于時間、成本、效率的總和，但不僅僅是單純的追求成本的最低和時間的最短，而是合適的成本和恰當?shù)臅r間，追求時間與成本的恰到好處，從而達到最高的性價比。
精益管理心得體會4
精益管理是一種務實、高效的管理方法論。在我工作多年的過程中，我對精益管理有了自己深刻的理解和體會。
首先，精益管理需要注重質(zhì)量。質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的重要基礎。只有品質(zhì)過硬，產(chǎn)品或服務會受到顧客的歡迎和認可。因此，精益管理要求組織注重質(zhì)量，將其作為企業(yè)的核心競爭力之一。在生產(chǎn)或服務中，我們必須追求零缺陷的標準，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保每個細節(jié)都做到完美。
其次，精益管理要求減少浪費。浪費是企業(yè)不良成本的主要來源，也是導致利潤下降的原因。精益管理中精益化是減少浪費的關鍵，通過不斷的改進和優(yōu)化，以及遵循精益管理的原則，包括團隊精神、流程改善、高效運作等，我們能夠減少浪費并提高工作效率。例如，避免生產(chǎn)過剩、降低存貨、優(yōu)化流程等等。
再者，精益管理要求團隊協(xié)作。團隊精神是精益管理的核心要素之一，協(xié)作是團隊的重要基礎。在日常工作中，我們需要秉持團隊優(yōu)先的原則，遵循互助互贏的合作模式，促進直接的交流和協(xié)作，提升工作的效率和質(zhì)量。
最后，精益管理需要不斷提升自我。個人素質(zhì)是組織成功的基礎和關鍵要素。從自我提升來看，我們需要不斷學習和研究，保持對行業(yè)新技術、新方法的.關注，不斷提升自己的業(yè)務水平，才能夠應對市場變化的挑戰(zhàn)，并促進職業(yè)發(fā)展。綜上所述，精益管理是一種務實、高效的管理方法論，其核心原則是注重質(zhì)量、減少浪費、團隊協(xié)作和不斷自我提升。只有在這些原則的指導下，組織才能提升自身的競爭力。除了上述的原則，精益管理也涉及到以下方面:
1.改進生產(chǎn)流程
在精益管理中，我們著重關注生產(chǎn)流程中的每一個環(huán)節(jié)，以便減少浪費并提高效率。為此，我們需要對生產(chǎn)流程進行系統(tǒng)分析，并從中找出可以改進的環(huán)節(jié)。我們可以借助工具和技術，如價值流圖和PDCA循環(huán)，來確定改進方案，并持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程。
2.強調(diào)標準化工作
標準化工作是精益管理的重要組成部分。在標準化工作中，組織需要從制定標準化規(guī)范開始，確保所有人遵循標準操作流程。這樣可以保證每個人的工作質(zhì)量和效率，縮短生產(chǎn)周期，并使生產(chǎn)過程更加平穩(wěn)。
3.培養(yǎng)員工高效工作思維
高效工作思維需要在組織中發(fā)揚光大。我們需要在員工中樹立這種思維模式，并使他們習慣于在工作中不斷地尋找改進的機會，以達到更高效的生產(chǎn)方法。在這個過程中，員工需要了解一些技巧和工具，如5S和Kaizen，以幫助他們改進持續(xù)改進自己的工作和流程。
4.提高流程可視化能力
流程可視化是精益管理中的一個非常重要的概念。只有將生產(chǎn)流程、問題和改進過程可視化，我們才能夠深入了解現(xiàn)有流程中的問題，并定位改進的領域。通過流程可視化，我們可以發(fā)現(xiàn)最小化浪費的機會并將生產(chǎn)過程更加規(guī)范化。
5.推行持續(xù)改進
持續(xù)改進是精益管理的核心理念。我們需要不斷尋找改進的機會，用最佳實踐來改善我們的工作流程，并持續(xù)跟蹤效果。只有明確定義改進的目標，并堅定不移地跟蹤改進的結果，我們才能保證改進的持續(xù)性和效率。
在總結中，精益管理是一種精益求實、力求高效和不斷發(fā)展的管理哲學和方法論。它注重質(zhì)量，減少浪費，培養(yǎng)團隊精神和不斷自我提升。它著重強調(diào)深度顯現(xiàn)問題的根本原因，并提出了多種技術和工具來幫助我們改進工作流程。在精益管理的指導下，我們可以更好地適應激烈的市場競爭，實現(xiàn)長期成功。6.建立質(zhì)量文化
在精益管理中，建立質(zhì)量文化是非常重要的一步。這涉及到組織內(nèi)部對質(zhì)量的認識和態(tài)度。我們需要使質(zhì)量成為組織文化的一部分，使所有員工理解質(zhì)量的重要性，并積極參與到質(zhì)量改進過程中去。
7.實行團隊合作
團隊合作是精益管理的重要組成部分。只有所有員工共同合作，致力于改進工作流程和減少浪費，我們才能夠為組織帶來更大的價值。在實行團隊合作時，我們需要借助于一些績效管理工具，如目標設定和績效評估等。
8.采用度量指標
采用度量指標是精益管理中十分重要的一環(huán)。我們需要制定出一些既能夠反映組織整體績效狀況，又能夠?qū)Ω倪M進程做出有效監(jiān)控的指標。只有通過科學的度量和分析，我們才能夠更快地發(fā)現(xiàn)問題，并快速改進。
9.強調(diào)持續(xù)學習
持續(xù)學習是精益管理不可或缺的一環(huán)。我們需要持續(xù)學習掌握最新的技術和知識，并不斷地反思和汲取教訓。同時，我們也需要與其他組織和跨行業(yè)企業(yè)進行交流和分享，以拓寬思路和提高創(chuàng)新能力。
10.建立良好的客戶關系
建立良好的客戶關系在精益管理中也非常重要。我們需要將客戶的需求放在首位，并不斷關心和了解他們的反饋信息。通過不斷改進產(chǎn)品質(zhì)量和滿足客戶需求，組織就能夠增強競爭力，保持在市場中的領先地位。
總之，精益管理的思想和方法論為組織提供了不斷發(fā)展和壯大的動力。這一管理理念強調(diào)精益求實、減少浪費和不斷優(yōu)化的理念，幫助組織提升效率和創(chuàng)造更多的價值。通過實行上述原則和方法，組織可以不斷提高生產(chǎn)水平和質(zhì)量控制，增強對市場的適應性和競爭力。最終，我們可以實現(xiàn)一種卓越的工作流程，提升員工素質(zhì)、服務客戶需求以及創(chuàng)造價值的共同目標。精益管理是一種提高組織競爭力和效率的管理理念和方法論。精益管理的核心理念是質(zhì)量至上和消除浪費。其核心方法包括持續(xù)改進、價值流分析、流程優(yōu)化和團隊合作等。在實行精益管理的過程中，我們需要建立質(zhì)量文化、實行團隊合作、采用度量指標、強調(diào)持續(xù)學習和建立良好的客戶關系等。這些方法和原則可以幫助組織優(yōu)化工作流程，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制，增強員工素質(zhì)和服務客戶需求，不斷提高組織競爭力和創(chuàng)造價值。精益管理適用于各種規(guī)模的企業(yè)和組織，它可以幫助組織擺脫浪費，去除冗余，最大限度地提高利潤和效率，實現(xiàn)商業(yè)和社會的共同目標。因此，精益管理是一種值得探索和實踐的管理方式，對于企業(yè)和組織提升創(chuàng)新能力和核心競爭力具有重要的意義。
精益管理心得體會5
經(jīng)過這么多天的學習，我終于初步了解了什么是精益化管理，以及精益化管理的重要性。
精益化管理每個人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好。可能有點籠統(tǒng)，但這就是我對精益化管理的一個初步認識。就拿我現(xiàn)在工作來說，倘若平時要在廠區(qū)內(nèi)接根臨時電，那也不能隨隨便便就給接上，你得先把要準備的工具弄好，了解接電附近的環(huán)境以及電的工作情況，當這些都準備好了之后再去把電接好。這個過程就是一個精益化管理的體現(xiàn)，倘若事先不準備好，盲目的去工作只會事倍功半，使得工作效率低下。平時開動腦筋想想怎么將工作的某個環(huán)節(jié)進行優(yōu)化或者用什么辦法可以讓自己更好的完成這項工作，都能提高我們的工作效率，這也是精益化管理的體現(xiàn)。
也許有人覺得精益化管理不是那么的重要，其實不然精益化管理不管是在我們?nèi)粘Ｉ钪羞�是在工作當中都起有無可替代的位置。不說沒有精益化管理我們不能生活下去，那么至少我們的生活會是一灘死水，沒有一點生機。倘若一個人整天將東西隨處亂扔，對自己的東西沒有一個好的整理，東西要用的時候再去隨處尋找，你覺得這樣的生活不累嗎？那么你還認為一個都不能給自己一個好的生活狀態(tài)的人，還能有好的`工作態(tài)度來快速有效的完成工作嗎？工作中，將精益化管理融會貫通，常常會使的你事半功倍；生活上，適時的精益化管理會使得你的生活有滋有味。
其實，精益化管理對我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆認真對待它的心，平時多動動腦筋，事事留意，精益化管理其實離我們并不遙遠。
精益管理心得體會6
對于每個生產(chǎn)型公司來說都希望能以最少的資本投入，獲得最大的經(jīng)濟效益。這樣的想法反響我就是我們公司的精益生產(chǎn)，每個公司都想成為精益公司，我們的公司要好好的運用精益生產(chǎn)來提高我們公司的管理和生產(chǎn)，第一我們要必定的是公司精益生產(chǎn)的優(yōu)勝性，精益生產(chǎn)能夠降低公司的庫存，還有就是解決公司的浪費問題，這就是精益生產(chǎn)的兩大特點。
所以我們的公司必定要精益的看法來管理我們的公司，這樣的公司才會獲得更多的效益，才能更好的達成公司的經(jīng)濟效益，要利用精益出產(chǎn)來睜開我們的公司，搶奪把公司打造成精益公司；
前面我們也說到了公司的精益出產(chǎn)的優(yōu)勝性，在傳統(tǒng)的出產(chǎn)中因為公司對于商場的剖析力度不可以，以致公司對于某種商品的出產(chǎn)過度，公司有很多的`庫存，這對公司的睜開影響是特別大的。
一方面會積壓公司的資本，公司的睜開是不可以離開資本的支撐的，資本斷層的話，就會影響到公司的其余項目的進行，我想我們的公司也不想見到這樣的狀況的，我們必需趕忙的辦理這樣的疑問。公司也試試了很多方法，但是獲取的成效還是不顯然的，在這個過程中精益出產(chǎn)是最正確的一種方法，精益出產(chǎn)能掌握商場需求，按需出產(chǎn)，這樣公司出產(chǎn)出來的商品就能實時的辦理掉，這就從必然程度上辦理了公司的庫存疑問嗎，為公司的睜開創(chuàng)建一個好的睜開環(huán)境。
在精益出產(chǎn)拉式管理理念中，這個不過目標，并無說，在全部的公司里邊，全部的物料，出產(chǎn)的每個挪動批量統(tǒng)統(tǒng)要按需出產(chǎn)，按需收買，出產(chǎn)批量，而是盡量的要想方法做到這些。盡量把出產(chǎn)的挪動批量降落，把每次收買的數(shù)目降落。在這個進度里邊，自然會有很多配套的舉措，才華抵達的這樣的境地。當公司想要把挪動批量做到很低的的時分，
保證所有商品在出產(chǎn)線能夠很順暢的挪動的時分，第一要想到的是質(zhì)量的疑問。
若是在出產(chǎn)進度中，質(zhì)量沒有方法保證，那么想要做上邊的這些工作，困難就會很多。其余在員工方面，若是員工的技術永遠都只好做一件工作的時分，那想要按需出產(chǎn)碰到的疑問就會很多。其余還有幾點，公司全部機器運作的靠譜性是高的，一定不停地去改良出產(chǎn)節(jié)拍，也即是出產(chǎn)均衡的疑問。除了說的這些，我們還有很多要去做的工作，去改良。
精益出產(chǎn)確實改變了我們的出產(chǎn)形式，對于這樣一種當先的出產(chǎn)形式，我們的公司不可以排斥，我們要采用活躍的情緒去接受他，第一我們要活躍的去學習他的精髓，而后依照公司的實踐來正確的實行精益出產(chǎn)，這樣做才是對公司的睜開最有益的，我們只需不停的學習行進，才華在商場中安家和睜開，我們的公司要仔細學習精益出產(chǎn)，我們要經(jīng)過精益培訓后用精益生產(chǎn)來把我們的公司打造成一個精益公司，這樣的公司才華獲得更多的效益。
精益管理心得體會7
一、觀看精益管理講座內(nèi)容概述
在市局開展精益管理培訓活動以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，然后逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務。
在觀看精益管理講座以后，使大家進一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實質(zhì)所在，即：減少浪費、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于如績效管理、目標管理，精細管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費并持續(xù)地減少浪費為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測量浪費，分析浪費產(chǎn)生的時間、區(qū)域、過程和原因，進而獲得系統(tǒng)的減少浪費的方法，并使改進措施標準化來實現(xiàn)管理效率的`提高。
通過觀看精益管理講座，還讓我們認識到了，精益管理不僅適用于企業(yè)管理，同樣適用于行政管理。最重要的是，大家認識和了解了行政管理中“七種浪費”：等待、協(xié)調(diào)不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現(xiàn)象都會造成我們工作中的浪費。同時，通過觀看講座，基本掌握了如果開展精益管理的方法，可以通過5S、目視化管理、即時管理循環(huán)、改善、技能矩陣等具體手段和技術開展精益管理。
因此，通過學習，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時也掌握了解決浪費和問題的方法，對我們持續(xù)推進精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進作用。
二、本單位工作中存在的主要浪費
運用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費，找出根源和問題，是開展精益管理的首要工作。通過認真思考和查找，我認為本單位主要存在以下幾個方面的浪費。
(一)等待的浪費
長期以來，受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩(wěn)定，在工作考核機制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機制，同時在考核機制上存在執(zhí)行力不夠的問題。因此，本單位內(nèi)存在一部分人員，工作缺乏主動精神，被動等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動的問題。
同時，也存在中層領導干部，存在之安排工作，后續(xù)監(jiān)督和管理工作不到位的現(xiàn)象。
(二)人力資源的浪費
我院力求真正從技術情報所轉變?yōu)檠芯吭海诒３殖Ｒ?guī)業(yè)務工作的同時需要加大科研力量的投入。然而，目前真正從事研究或技術工作的人員不到全院人員的30%，其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務工作，特別是常規(guī)業(yè)務工作的人員數(shù)量有待進一步優(yōu)化，有些能夠從事技術性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務工作，實為人力資源的浪費。
(三)流程不清的浪費
目前為止，我院主要管理部門有辦公室、財務室，業(yè)務和技術部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務中心、業(yè)務部、計算機中心等，形成了有較為明確的業(yè)務流程，但不夠清晰，更沒有形成標準或規(guī)范進行固化。造成部門內(nèi)部人員出現(xiàn)辦事業(yè)務流程偶有出現(xiàn)混亂，部門外人員辦理相關業(yè)務更是容易出現(xiàn)不知所措。
三、對系統(tǒng)推行精益管理的建議
(一)加大基層單位OA系統(tǒng)建設
目前，包括我院在內(nèi)的部分基層單位，在收發(fā)文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主，嚴重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強基層單位OA系統(tǒng)建設，降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網(wǎng)上實現(xiàn)。同時，通過特許密鑰，盡量實現(xiàn)外網(wǎng)也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費。
(二)加大成本核算
目前，很多單位和部門，重視單位收入和業(yè)務辦理量，但是不太重視產(chǎn)生的費用。有必要通過對單位內(nèi)個部門的成本進行核算，促使各部門在辦公費用、人員費用、通訊費用、車輛費用等成本上的降低。
(三)崗位調(diào)整和建立輪崗制度
針對我院崗位設置可能存在的問題，以及人力資源浪費的問題，有必要對業(yè)務崗位進行重新梳理和優(yōu)化，同時建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增強人員對單位個崗位和工作業(yè)務的了解和熟悉，增加人員業(yè)務能力和研究水平，另一方面，可以調(diào)動人員工作積極性。
精益管理心得體會8
精益質(zhì)量文化是企業(yè)文化的核心和重要內(nèi)涵，在當前國家要求大力開展以減少成本、提高效率、增進品質(zhì)的精益管理理念已達成共識。軌道交通裝備制造企業(yè)在培育和發(fā)展企業(yè)精益質(zhì)量文化是未來長期引導以高速動車組、城軌列車、機車、貨車以及新產(chǎn)業(yè)等以產(chǎn)品和服務為載體的高效率、高質(zhì)量、低成本等企業(yè)核心理念和提升中國軌道交通裝備行業(yè)整體國際品牌，使中國高端裝備制造業(yè)走向全球、用戶認可、多元化發(fā)展的重要保證。
一、精益質(zhì)量文化概述
精益質(zhì)量文化是企業(yè)文化中的重要組成部分，是將企業(yè)領導意志、管理承諾，質(zhì)量文化、企業(yè)文化和精益管理相融合的一種企業(yè)文化是以全體員工為主體、以產(chǎn)品和服務為載體，領導推動，制度保障，建立高效的績效考核和靈活的行為方式的管理理念；是支撐企業(yè)以最少的資源投入獲得最大的產(chǎn)出價值，以最集約化的管理投入獲得最高質(zhì)量的產(chǎn)品，從而獲得用戶的認可，實現(xiàn)企業(yè)利潤最大化的文化理念。結合質(zhì)量文化和企業(yè)文化的精益管理得出的企業(yè)質(zhì)量文化先進理念模型，如下圖1。
圖1精益質(zhì)量文化示意圖
（一）精益質(zhì)量文化現(xiàn)狀
軌道交通裝備制造業(yè)以推行精益管理為契機，在質(zhì)量方面提出了“質(zhì)量精益求精”愿景，緊扣精益管理，引領精益質(zhì)量文化的建設。提出了“六精”建設目標，部分子企業(yè)已完成精益管理全方位建設。軌道交通裝備制造業(yè)部分企業(yè)在精益生產(chǎn)、精益管理的企業(yè)質(zhì)量文化建設已完善，且具備充分條件下，將逐步開展精益質(zhì)量文化全集團建設。
其中“六精”具體包括：
（1）管理成本精：教育使人知，訓練使人會，科學教育培訓提高管理水平，精確精減管理、管銷成本；
（2）用人用料精：合理安排、統(tǒng)籌人員，減少閑散；用料開源節(jié)流，減少物料浪費。
（3）工時效能精：做好PDCA循環(huán)，而做到工時縮短的條件下，發(fā)揮更大效能
（4）技能品質(zhì)精：精兵路線，畝提升技術力，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、精致產(chǎn)品
（5）數(shù)據(jù)進度精：數(shù)據(jù)銜接（交接）目視化，進度預期可控化
（6）服務管理精：微笑服務，嚴格管制，相輔相成，共同進步！
（二）精益質(zhì)量文化建設原則
1、以人為本原則。精益質(zhì)量文化建設要體現(xiàn)“以人為本”的基本思想，要從對“人性”尊重的角度入手。精益質(zhì)量文化建設必須體現(xiàn)以人為本的基礎上。
2、客觀性原則。精益質(zhì)量文化建設的施行和考核標準要有客觀性。要有施行的基本要求和貫徹的具體辦法，在制訂質(zhì)量文化建設工作施行和評價標準要客觀地反映事實，必須具備客觀公正。
3、科學性原則。精益質(zhì)量文化建設要符合整個企業(yè)管理工作基本要求，要具有科學性，才能更好的有序開展企業(yè)精益質(zhì)量文化的宣貫。
4、以客戶為主原則。軌道交通裝備制造業(yè)面臨的國內(nèi)客戶比較單一。在精益質(zhì)量文化建設中要增加以客戶為主的重要原則。在產(chǎn)品和服務中以客戶為主的思維可將客戶需求、產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)生產(chǎn)制造水平以及企業(yè)整體的品牌提升一定的高度，對客戶要求進行精準分析，得到客戶認可，才能從訂單、產(chǎn)品制造輸出到客戶整個鏈條業(yè)務端到端的打通。
5、集團企業(yè)全體參與持續(xù)改進原則。集團型企業(yè)精益質(zhì)量文化建設中要做到全體參與，共同構建的重要原則。目前國內(nèi)其他大型企業(yè)都非常重視企業(yè)文化，質(zhì)量文化以及精益管理等建設，在具體建設實施從管理、設計、工藝、生產(chǎn)制造、維保服務等部分環(huán)節(jié)，要不斷優(yōu)化改進，做到不同的階段精益質(zhì)量文化建設可持續(xù)原則。
二、精益質(zhì)量文化建設關鍵點
（一）全面推進質(zhì)量文化建設，夯實基礎
本著不斷創(chuàng)新管理手段和方法，全面推進精益管理、企業(yè)質(zhì)量文化建設，夯實企業(yè)文化理念建設基礎。軌道交通裝備制造業(yè)以滿足客戶需求、實現(xiàn)客戶滿意作為目標，健全建立符合戰(zhàn)略、高效、持續(xù)提升、追求卓越的質(zhì)量文化是進一步實施開展精益質(zhì)量文化建設的基礎。
（二）堅決實施精益生產(chǎn)，推廣精益制造文化
把精益思想和先進的文化理念貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營的每一個環(huán)節(jié)，合理運用精益6S管理、QC活動和六西格瑪工具和方法，結合軌道交通裝備制造業(yè)特殊性，全面推進準時化生產(chǎn)、精益設備、標準化作業(yè)、精細化加工、精益質(zhì)量、精益現(xiàn)場、精益成本七大體系建設，為全面推廣精益質(zhì)量文化做好準備。
（三）組建精益質(zhì)量文化推廣團隊
精益質(zhì)量文化團隊在建設過程中將會起到非常重要的作用。打造一支高素質(zhì)精益人才隊伍進行指導和推廣，使各層級的員工學習并持續(xù)改進精益質(zhì)量文化實施計劃及內(nèi)容，確保精益質(zhì)量文化的順利開展。
（四）健全獎懲機制，形成自上而下良性循環(huán)
精益質(zhì)量文化的建設一是充分信任員工，依靠員工，讓文化理念得到廣大企業(yè)員工的認同，充分激發(fā)員工銳意進取的精神。要激勵導向，獎懲分明，形成自上而下的良性循環(huán)，形成一個能夠使全體員工衷心認同的精益價值文化觀，激勵導向正確，考核獎懲公平公正，才可以使精益質(zhì)量文化理念得以全面貫通。
三、精益質(zhì)量文化建設建議
（一）精益質(zhì)量文化建設基本模型建議
針對以上精益質(zhì)量文化建設原則和關鍵點，對未來軌道交通裝備制造企業(yè)開展精益質(zhì)量文化建設，提出建設模型建議，具體如下：
圖3精益質(zhì)量文化建設建議模型示意圖
目前國內(nèi)軌道交通裝備制造企業(yè)眾多，精益質(zhì)量文化在進行全面精益管理情況下，從客戶到企業(yè)員工的精益管理，從生產(chǎn)設備到物料、到工藝方法以及生產(chǎn)加工環(huán)境、檢查檢驗數(shù)據(jù)到交檢交驗交付過程、以及后期的產(chǎn)品質(zhì)量維護及產(chǎn)品后期服務等全生命周期的質(zhì)量過程的精益管理過程都應該納入到精益質(zhì)量文化當中，將精益質(zhì)量文化的理念在企業(yè)整個企業(yè)文化傳達過程中做到標準化，流程化，并不斷的持續(xù)提升改進，打造出適合本企業(yè)的精益質(zhì)量文化的宣貫和持續(xù)改進的文化理念。
（二）精益質(zhì)量文化實施路徑建議
創(chuàng)建良好的精益質(zhì)量文化是提升企業(yè)核心競爭力的必然趨勢，也是建立優(yōu)秀的企業(yè)文化，品質(zhì)品牌以及滿足客戶更多需求的重要保證。通過對精益管理、企業(yè)質(zhì)量文化和精益質(zhì)量文化的初步認識，得出軌道交通裝備制造企業(yè)在實現(xiàn)精益質(zhì)量文化建設中的路徑建議如下：
1、優(yōu)秀精益質(zhì)量文化方案借鑒。借鑒國內(nèi)外優(yōu)秀的精益質(zhì)量文化實施方案，探討適合軌道交通裝備制造離散性行業(yè)的.精益質(zhì)量文化建設方案，取長補短，精益求精的打造可持續(xù)性開展的戰(zhàn)略方案。
2、形成企業(yè)精益質(zhì)量文化實施方案。結合企業(yè)自身特點，結合產(chǎn)品制造及特殊性產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程以及企業(yè)發(fā)展方向，建立健全，完整的企業(yè)文化、質(zhì)量文化以及精益質(zhì)量文化相輔相成，相互促進的綜合型戰(zhàn)略實施方案。并在企業(yè)內(nèi)，行業(yè)內(nèi)進行評估，不斷優(yōu)化，改進實施方案以得到最佳戰(zhàn)略實施方案。
3、開展核心部門精益質(zhì)量文化講座。通過不斷評估改進后的精益質(zhì)量文化建設實施方案，在企業(yè)內(nèi)核心部門進行宣傳講座，并在宣傳講座過程中收集可優(yōu)化部分，不斷改進實施方案，達到企業(yè)內(nèi)宣傳講座和企業(yè)內(nèi)人員全參與改進的目的。
4、優(yōu)化精益質(zhì)量文化實施方案。對開展講座之后優(yōu)化的實施方案，在部分范圍內(nèi)進行初步實施驗證，通過驗證過程中形成問題，形成可優(yōu)化項，最終達到全企業(yè)，端到端全貫通的可行性實施方案。
5、對形成的精益質(zhì)量文化集團內(nèi)宣傳。對形成的精益質(zhì)量文化在集團內(nèi)大力宣傳和推廣。并使全部人員得到認可，逐步實施。
6、對管理層精益質(zhì)量文化進行培訓。發(fā)揮領導層的作用，從領導層進行培訓開始，自上而下的全方位精益質(zhì)量文化培訓。期間建立考核和獎勵制度，發(fā)揮培訓高效效果。
7、對基層人員精益質(zhì)量文化進行培訓。培訓完成領導層管理層之后，大力培訓基層人員，分階段，分業(yè)務，分領域的進行精益質(zhì)量文化全方位培訓，力爭做到精益質(zhì)量文化深入每個員工的思想理念當中。
8、開展全員精益質(zhì)量文化宣貫。對各業(yè)務板塊，各員工層級，全集團員工進行全方位的精益質(zhì)量文化宣貫，全員行動，達到高效、高質(zhì)、低能耗、低成本的生產(chǎn)制造理念宣貫全面鋪開。
9、精益質(zhì)量文化實施獎懲及管理機制貫穿。在進行精益質(zhì)量文化實施過程中，在管理機制和實施獎懲方面要貫穿全過程，使實施有方法，建設有標準，獎懲有依據(jù)的開展實施，公正、公開、公平的開展全過程，才能得到全部員工的大力支持和認可。
10、逐步形成精益質(zhì)量文化意識和行為。結合國外質(zhì)量文化發(fā)展過程，在全員宣貫精益質(zhì)量文化之后，要不斷的加強全部員工精益質(zhì)量文化意識，使意識變成行為，為企業(yè)品牌建設、能力建設做到實質(zhì)性的提升。
11、提升精益質(zhì)量文化內(nèi)涵及目標。不斷提升精益質(zhì)量文化內(nèi)涵和目標將使企業(yè)發(fā)展更加可持續(xù)。在實施過程中，以及實施完成后，要持續(xù)不斷的改進和完善精益質(zhì)量文化方案，使精益質(zhì)量文化的實施適合當前企業(yè)的發(fā)展，適合企業(yè)的可持續(xù)經(jīng)濟戰(zhàn)略發(fā)展需求，并不斷修正，避免發(fā)展方向走偏造成的負面影響。
12、形成全員精益質(zhì)量文化行為。形成全員精益質(zhì)量文化行為是建設精益質(zhì)量文化的最終目標。要不斷的加大文化理念、管理理念以及精益求精的氛圍，加大基礎層級管理層的人員行為規(guī)范，做到精益質(zhì)量深入人心，形成一種自我行為，企業(yè)將會不斷壯大，形成有底蘊，有生機和活力的國際化企業(yè)。
精益管理心得體會9
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經(jīng)過一段對精益管理的學習，我受益匪淺。精益管理把先進的理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
自公司推行精益管理以來，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的'機器》，讀完這本書后加上結合集團講師的一些培訓，結合自己對公司的一些了解，在此說說我對推行精益生產(chǎn)的一些看法。
一、精益推行，要從心開始
有個廣告詞說得好“溝通從心開始”，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的“態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切”一脈相承。
二、培訓非常重要
在集團的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，這才是做好精益工作的基礎。
三、要樹立階段性的目標
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但有些單位推行相對比較遲緩，精益工作不是幾個人來實施就能做好的，精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任。如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合公司的規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，這值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。
精益管理心得體會10
今天，我們聽取了王月老師的精彩講解，主題是“沖破障礙，踏入坦途，構筑精益全系統(tǒng)管理體系”，從不同角度，結合案例分析，闡述了構筑精益全系統(tǒng)管理體系對一個企業(yè)的重要性，，以及精益全系統(tǒng)管理體系在企業(yè)發(fā)展中在各個部門，各個環(huán)節(jié)的應用。
精益化管理中的“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，追求“盡善盡美”、“精益求精”；“益”體現(xiàn)在成本上，表示少投入、少消耗資源，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，多產(chǎn)出效益，實現(xiàn)企業(yè)又好又快的發(fā)展。精益化管理核心就是要以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出，并用最快的速度設計生產(chǎn)出來，以最低的成本、合理的價格，以明顯的競爭優(yōu)勢，全面、靈活、優(yōu)質(zhì)、高效的為用戶提供滿意的服務，把最終成果落實到效益上。用一句話概括：即努力消除產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)、管理過程中的無效勞動以及浪費的思想和技術，以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的反應，從而達到企業(yè)效益的最大化。這里的效益不只是經(jīng)濟效益，更包括社會效益；不只是眼前利益，更包括長遠利益。
精益化管理源于上世紀六十年代的日本豐田汽車公司。豐田汽車公司在1937成立的時候，只是個年產(chǎn)量只有4000輛的手工作坊式的工廠，整個日本汽車市場都是美國的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本轉入戰(zhàn)后經(jīng)濟恢復期，豐田更面臨著極大的.生存危機，當時日本汽車業(yè)的勞動生產(chǎn)率還不到美國的九分之一。但是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一認為，并不是美國人付出了日本人10倍的體力，一定是日本人在生產(chǎn)中存在嚴重的浪費和不合理現(xiàn)象，只要消除了這些現(xiàn)象，勞動生產(chǎn)率就應該成為現(xiàn)在的10倍。這種理念就是以后發(fā)展成的最具革命性的生產(chǎn)管理方式：豐田生產(chǎn)方式即精益生產(chǎn)。從此，工，貫徹6s精益化管理，領會6s生產(chǎn)理念。6s是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為”6s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。安全是指公司及每一位員工的安全，在這里是著重強調(diào)安全的重要性。6s精益管理的精髓是：人的規(guī)范化及地、物的明朗化。通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆悠焚|(zhì)，強化規(guī)范和流程運作，進而提高公司的管理水準。
“6s”現(xiàn)場管理對公司的重要意義從以下幾個方面來認識：
1 、工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，質(zhì)量，產(chǎn)能都上來了，會贏得更多的生產(chǎn)訂單，擴大了公司的聲譽和銷路，有助于公司實現(xiàn)國際一流企業(yè)的目標。
2、員工能夠具有很強的品質(zhì)意識。按要求生產(chǎn)，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
3、能減少庫存量。降低設備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。
4、人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定了的事項。在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標準化工作的開展。
5、“人造環(huán)境，環(huán)境育人”。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。
推行精益化管理，必須讓員工特別是管理者從思想上確立精益化管理概念。很顯然實施精益化管理的重要組成要素都是人。要想實現(xiàn)精益化管理必須充分調(diào)動人的積極性。對員工的要求不僅限于嚴格完成上級下達的任務，還應倡導“各就各位、愛崗敬業(yè)”，更多地將員工視為企業(yè)團體的重要成員，而非機器或只是一顆螺絲釘，達到“以人為本，同心同德，群策群力，集思廣益，精益求精”的境界。而貫徹精益化管理思想必須要“自上而下”，如果企業(yè)經(jīng)營管理者尚未樹立精益化管理意識，更何況普通員工呢？因而需要領導和黨員干部要起到表率作用。同時企業(yè)必須加強精益化管理的宣傳和培訓工作，使經(jīng)營管理推進精益化管理，必須大力提倡節(jié)約意識。在我國當前資源普遍緊缺的情況下，實施精益化管理，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，有著十分積極的意義。我們公司必須深入貫徹落實科學發(fā)展觀，通過精益化管理，減少物料損耗，實現(xiàn)資源優(yōu)化配置和可持續(xù)發(fā)展。節(jié)約不是一個很深奧的理論，而是與我們生產(chǎn)生活緊密相關的，“從一顆螺絲釘，一度電和一滴水的節(jié)約做起，做小事做起，從我做起”，節(jié)約也是一種貢獻。
推進精益化管理，必須持之以恒。精益化管理是一項復雜的系統(tǒng)工程，在實施精益化管理過程中，要對原來精細化管理方式進行全面梳理和剖析，發(fā)現(xiàn)不足，重點突破，加以完善，逐步擴展運用精益化管理方法，廣大員工要積極參與，不斷創(chuàng)新、持續(xù)實踐，讓精益化管理融入企業(yè)的安全生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)服務等各個環(huán)節(jié)、各項活動中去。切不可“三日打魚二日曬網(wǎng)”，出色的完成各項工作全靠一股“滴水穿石”、“螞蟻搬泰山”的勁頭。努力實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)、良性、和諧發(fā)展，從而實現(xiàn)企業(yè)的各項目標。
一個企業(yè)，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優(yōu)良的企業(yè)文化，員工素養(yǎng)的升華是企業(yè)成功的必然。這就要求我們?nèi)w大錳員工要有一種鍥而不舍的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態(tài)度，一種自發(fā)的責任心，把應該做好的扎扎實實做好，將“6s”進行到底。這樣，我們的企業(yè)才能做大做強，才能永遠站在改革創(chuàng)新的最前列，才能永不被時代所淘汰？
精益管理心得體會11
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經(jīng)過一段對精益管理的學習，讓我受益匪淺。精益管理把先進的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“5ｓ”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內(nèi)的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點明顯化，是品質(zhì)的基礎。清潔是將上面實施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對任何工作都持認真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書，表格，相關信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。精益管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的'工作中，力求完美高質(zhì)；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情、負責，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，精益管理的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。
當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以精益管理工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹立環(huán)境整潔、舉止嚴謹、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應的貢獻。
近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓班學習，聆聽了老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會：
首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現(xiàn)100—1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業(yè)而言。認為應該加強本企業(yè)的文化建設。完善自身的管理機制。隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯。就上所述，精細化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業(yè)在競爭中才能步步為贏！
總之，通過這次培訓班學習，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎！
精益管理心得體會12
近期,我參加了分廠組織的班組管理培訓班學習，聆聽了劉春福老師的授課。通過簡潔、明了的講解，形象、生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想、管理知識教育，進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會。
首先,我深刻認識到班組管理是一種意識，一種觀念，是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細”。要想成就一番事業(yè)，必須從簡單做起，從細微處入手，多角度考慮習以為常的事。對于班組管理是一樣的道理，在現(xiàn)實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎、單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，就是每一個個體成功不可缺少的`基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定,就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此,在班組管理中細節(jié)決定我們發(fā)展的成敗。 其次，從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。如果把班組比作“人”一樣的系統(tǒng),把班長比作“頭”，組長就是“身體”，而基層人員就是“肢體”，如果一個班組里每一個人都能合理“定位”,能認識自己所處的地位,干好自己應干好的工作,發(fā)揮好自己的“專長”，就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。
再次，就班組而言，應該加強班組的文化建設，完善自身的管理機制。隨著分廠、班組的日趨完善，崗位分工越來越細，專業(yè)化標準越來越高，班組管理的重要性日見明顯。綜上所述，班組管理是種意識、觀念，是種態(tài)度與文化。因此，實施班組管理,就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細,不斷培養(yǎng)個人扎實、嚴謹?shù)墓ぷ黠L格，做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，班組在競爭中才能步步為贏!
總之，通過這次培訓班學習，使我系統(tǒng)、全面地了解了班組管理的深邃，洞悉了班組管理在現(xiàn)實工作、生活中對于個人,班組乃至整個公司的深遠意義。為此，我將立足本職工作，放眼未來,與同事們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為班組的發(fā)展打下良好的基礎！
精益管理心得體會13
精益化管理的核心是將戰(zhàn)略目標進行分解和細化，確保責任落實。它是確保企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃能夠有效貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，也是一種全面管理模式貫穿于企業(yè)各個方面。同時，精益化管理也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力、實現(xiàn)最終發(fā)展目標的重要途徑。
實施精益化管理要求每一個職位、每一位員工的工作都要高效、規(guī)范、精確，并不斷追求卓越。只有全體員工參與并從自身著手，精益化管理才能真正應用于企業(yè)實踐中，最大限度發(fā)揮其效應，助力企業(yè)實現(xiàn)戰(zhàn)略目標。具體而言，以下幾個方面是關鍵：
1. 制定精益化管理策略：企業(yè)須明確定義精益化管理的目標和價值觀，制定相應的管理策略和方法。這將為全員提供共同的指導原則，確保精益化文化在組織中得以有效推行。
2. 建立規(guī)范流程：每一個崗位的工作都需要建立標準化的工作流程和操作規(guī)范。通過制定明確的工作程序和標準化的工作指引，可以提高工作效率和質(zhì)量，降低錯誤和浪費的發(fā)生。
3. 強調(diào)員工培訓：員工是精益化管理的核心執(zhí)行者，需要掌握相關知識和技能。企業(yè)應通過培訓計劃和培訓課程，提升員工的專業(yè)素養(yǎng)和能力水平，讓他們能夠更好地適應和實施精益化管理的要求。
4. 推行持續(xù)改進：精益化管理追求不斷改善和創(chuàng)新。企業(yè)應建立改進機制，鼓勵員工提供改進建議，并采納合理的改進方案。同時，要激發(fā)員工對自身工作的持續(xù)追求，不斷尋找工作中的薄弱點并加以改進。
5.積極營造團隊合作氛圍：精益化管理需要全員的參與和合作。企業(yè)應積極培育和強化團隊合作精神，鼓勵員工之間的信息共享和互相支持。只有在良好的團隊合作環(huán)境中，精益化管理才能充分發(fā)揮其優(yōu)勢。總之，實施精益化管理需要全員參與，從個人做起，通過規(guī)范流程、員工培訓、持續(xù)改進和團隊合作等方式，將精益化管理理念貫徹于企業(yè)的每一個環(huán)節(jié)，以實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標。
一、明確精益化管理的目的，強調(diào)精益化管理實施的重要意義。
實施精益化管理，就是在每一個環(huán)節(jié)上都追求卓越，注重細節(jié)，做到全方位的管理。我們要做到事事有人負責，處處有人關注，事事有檢查，時時有計劃，事事有總結，以消除管理漏洞，提高管理效能。同時，各部門也需要致力于培養(yǎng)人才，通過培訓提升員工的思想意識，規(guī)范員工的操作標準化。我們希望能夠通過培訓，將標準化操作貫穿到每個人的工作習慣中，從而培養(yǎng)出合格的.人才，實現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精益化和標準化。對于個人而言，我們需要意識到自己在工作中的重要性。我們應該合理定位自己的角色，在工作中做好自己的任務。如果將企業(yè)比作一個系統(tǒng)中的列車，領導層是機頭，基層人員是身體，那么只有每個人都能合理定位自己的角色，認識到自己的地位和職責，并且完成好自己的工作，發(fā)揮自己的專長，才能使得企業(yè)這輛列車平穩(wěn)而快速地前進。以上是我根據(jù)原內(nèi)容重新撰寫的一段文字。
二、運用精益化管理進行數(shù)字分析，提升管理水平。
各部門應該定期進行專項分析和討論，通過對之前的數(shù)據(jù)進行詳細分析，找出問題所在，并制定可行的控制措施。同時，要明確管理責任，讓管理責任具體化和明確化。數(shù)據(jù)分析需要按照月份、原因和品種來進行，生成曲線圖和對比表，以便找出問題的原因，并根據(jù)問題跟蹤生產(chǎn)過程。結合之前的數(shù)據(jù)分析和實際跟蹤數(shù)據(jù)進行對比，確定哪些指標是可控的，并制定相應的控制措施。同時，要明確責任分工，并貫徹執(zhí)行。
三、通過考核、獎勵、處罰等手段，引導、培育、推進精益化管理。
加強和規(guī)范企業(yè)管理基礎工作，需要對管理流程進行系統(tǒng)梳理，以防止漏洞和缺陷的存在。同時，還需對企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制和考核體系進行細化，使企業(yè)的管理基礎工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。此外，將規(guī)定和制度化納入考評指標也是很重要的。如果只是一味地要求精益化管理，而在考核和激勵方面沒有先行一步，與精益化管理接軌，就會導致精益化落實不到位。因此，我們需要通過宣傳精益化管理的意義，提升職工的思想意識，并讓全員參與其中。同時，引入獎罰機制，以快速推進精益化管理的實施。
四、加強本企業(yè)的文化建設。完善自身的管理機制
我們致力于建立一個以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺，通過柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，促進相互之間的溝通和互動，達到人文關系哲學層面的精益化管理。隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應用上面臨著越來越細分的社會分工以及日益提高的專業(yè)標準。因此，精益化管理的重要性愈發(fā)明顯。精益化管理不僅僅是一種意識和觀念，更是一種態(tài)度和文化。因此，在企業(yè)中實施精細化管理，就是要對工作過程中的每一個細節(jié)都追求極致，無論是大事還是小事，都要持有高度負責的態(tài)度。我們要培養(yǎng)個人扎實、嚴謹?shù)墓ぷ黠L格，將精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，真正消除管理上的盲點，使企業(yè)在競爭中不斷取得成功。
老子說："天下難事必做于細，天下大事必做于易。"這句話告訴我們，無論是做什么事情，都要注重細節(jié)。只要把每一個小細節(jié)處理好，就能輕松完成大事。精益化管理是我們適應激烈競爭環(huán)境和促進企業(yè)發(fā)展的不可或缺的選擇。我認為，從我自己做起，從關注細節(jié)開始，我們應該不斷推動和完善精益化管理的工作，使我們的企業(yè)朝著更高的目標邁進。
精益管理心得體會14
近期，我參加了單位組織的精益化管理培訓班學習，聆聽了老師的授課。通過形象，生動的實例，受到了一次愉快而深刻的思想，管理知識教育。進一步啟迪了思維，開拓了視野，細細品味感受很多。以下是我個人學習以后的一些心得體會:
首先，我深刻了解到精益化管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事，必做于易；天下大事，必做于細"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細微處入手。對于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實的工作中，需要做大事的機會非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個個體成為不可缺少的基礎。工作中往往因一件小事而導致全盤否定，就會出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細節(jié)決定實體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。第三，就企業(yè)而言。認為應該加強本企業(yè)的文化建設。完善自身的管理機制。隨著市場經(jīng)濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日見明顯。就上所述，精細化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格。做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，企業(yè)在競爭中才能步步為贏！
總之，通過這次培訓班學習，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣x仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎！
通過公司培訓精益生產(chǎn)的概念我們都知道，七大浪費就是不良品，超量生產(chǎn)，庫存，搬運，多余的工序，不必要的調(diào)動，等待。從字面上來看，太簡單不過了。但是要真正理解，卻需要認真思考。這些浪費每天都在我們生產(chǎn)現(xiàn)場和公司的各個角落，但我們很多人（甚至包括那些管理者）卻對我們身邊的浪費熟視無睹，因為浪費經(jīng)歷的過程使他們對眼前的浪費看不見。問題的發(fā)生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時候，我們采取臨時對策，思想決定意識，意識決定行為，行為決定習慣，習慣就成毛病！這樣的現(xiàn)象造成公司浪費的情況無處不在。我們可以利用學習過的5S法。5S的內(nèi)容很簡單:整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)。
（1），首先:把要和不要的東西分開。
什么是要的，什么是不要的?我們可以看到，生產(chǎn)線的超量生產(chǎn)其實是我們不要的.，我們要拿走，拿到那里呢?做過精益生產(chǎn)和沒做過的就開始在這里區(qū)別體現(xiàn)出來了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢?這些人又會趕快生產(chǎn)完成了拿到下一個倉庫，這就形成了我們傳統(tǒng)的方式了。管理者要認識到，應該往上一工程拿，而不是趕快入庫！而且有必要的管理系統(tǒng)來往前拿。
另外，對等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在著大大小小的等待浪費。5S在暴露等待的浪費時，用最基本的區(qū)分就可以暴露很多。你會發(fā)現(xiàn)你的很多人員很多時候無事可做，或者出現(xiàn)空余時候。那么，這些等待是要的嗎?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把動作拿走，把等待的動作拿走。生產(chǎn)平衡率可以大大地進行改善。最后，對待不良品，庫存，都可以通過5S這一步進行大量的曝光。這里面有很多系統(tǒng)，涉及到點和面。比如停機處理半廢品，為什么要停機，這也是可以避免的。
（2），將要的放在規(guī)定的地方，做好標識。
將物品放到規(guī)定的地方，一般公司，在實施初期，都會把物料，工具標示好，生產(chǎn)線也做好標示，通道，場所，都有標示，但這也只是初級5S。
其實不良品也要標示，包括處理記錄（相關人員簽字），作業(yè)指導書標示了（受控），合格品流動過程有標示，所有的文件都需要有效的標示要對管理工作中的浪費形成共識，活動是才能持續(xù)有效地長期開展的。因此，我們必須對消除浪費活動的艱巨性和長期性要有清醒的認識。但是，管理工作中的浪費一旦在某種程度被消除，則可能會出現(xiàn)幾何極數(shù)的放大效應，因此，我們要鼓足勇氣，從消除點滴的管理浪費做起，向著徹底消除浪費的目標一步一步地走下去。
精益管理心得體會15
一、精益會計體系在企業(yè)中的運用
（一）成本管理是企業(yè)管理的核心部分
成本管理的目的是使企業(yè)組織資源達到最優(yōu)化利用和高效率運行。我國的傳統(tǒng)的企業(yè)的成本管理主要是摸索在社會主義市場經(jīng)濟條件下企業(yè)成本管理模式，目前我國傳統(tǒng)會計體系下企業(yè)成本管理水平雖然取得了一定的發(fā)展，但比起西方國家的管理方法還有待于提高和優(yōu)化。傳統(tǒng)會計企業(yè)成本管理追求規(guī)模經(jīng)濟效應，注重產(chǎn)品數(shù)量而不注重質(zhì)量，導致企業(yè)存貨囤積，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，以價值流管理為核心的精益會計企業(yè)成本管理已經(jīng)越來越受企業(yè)的追隨。
（二）精益會計企業(yè)成本管理的現(xiàn)狀及前景
隨著信息全球化的不斷推進和企業(yè)精英的`先進思想的涌現(xiàn)，價值流給企業(yè)帶來的好處以及精益成本管理的優(yōu)勢已經(jīng)不南北企業(yè)管理者發(fā)現(xiàn)，他們甚至企業(yè)的管理應由價值鏈向價值流轉變。企業(yè)管理者應全面分析價值鏈和價值流的差異，從中總結價值鏈的缺陷和價值流的優(yōu)勢所在在今后的企業(yè)發(fā)展中，企業(yè)對精益會計體系的應用將會更加靈活，而企業(yè)的發(fā)展也不再只停留在眼前，而是看到更遠的未來。
二、企業(yè)成本管理向精益會計體系轉變
（一）精益成本管理的成功應用
20實際80年代，企業(yè)精益成本最先在日本的豐田汽車公司首次應用，該企業(yè)力求消除不必要的浪費，追求成本和質(zhì)量的最優(yōu)化。隨著精益生產(chǎn)方式在各大企業(yè)的成功使用，許多企業(yè)發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的財務會計與精益生產(chǎn)方式已經(jīng)不再相適應，但是精益生產(chǎn)確確實實讓企業(yè)在與同行在使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式的企業(yè)競爭上占有利地位。而精益會計又是精益生產(chǎn)的主要組成部分，與精益生產(chǎn)相互作用。精益會彌補傳統(tǒng)財務會計的一些缺陷，促進企業(yè)進行高效管理，成功地降低了企業(yè)成本。
（二）精益會計體系在施行過程中所面臨的問題
精益會計企業(yè)成本管理體系在一般中小型企業(yè)中難以實施。作為一種新興的企業(yè)管理形式，精益思想和精益生產(chǎn)方式是它的核心組成部分，并融合了會計學和管理學知識，對研究者的素質(zhì)要求也很高。目前國內(nèi)外對精益會計理論的研究相對較少，這對精益會計體系在企業(yè)中的實行增加了難度，相關的數(shù)據(jù)來源以及成功的經(jīng)驗。
三、如何使精益會計體系在企業(yè)中成功應用
（一）精益管理體系的理論探究
根據(jù)以上信息可以得出，之所以精益管理在企業(yè)中沒有得到普及應用，是因為有關精益管理方面的投入力度太小，而專項研究人才也不夠，專業(yè)技能知識也不夠高，所以解決問題的首要任務就是加大研究人才的投入，把精益管理作為一項企業(yè)管理指標中的新型指標來進行深入探索，其研究方法有：比較分析法，這個方法是對傳統(tǒng)會計體系下單件產(chǎn)品導向的標準成本法與精益會計體系下價值流產(chǎn)品導向的特征成本法進行比較分析，并且應用于實際案例中。理論與實例相結合法，將理論得出的數(shù)據(jù)用于實際的生產(chǎn)中，將所得出的數(shù)據(jù)進行對比分析。歸納法，對精益價值流、精益生產(chǎn)、精益會計體系進行歸納。
（二）精益會計體系的實際應用
得出可行的理論材料還不行，要在各大企業(yè)中廣泛應用，以推廣精益管理方式。如何使精益會計體系在成本表管理體系中成功應用？首先，在企業(yè)會計核算人員的選拔上要一絲不茍，成本的核算非常重要，既然在企業(yè)相關開銷和產(chǎn)品的投入上要做到最優(yōu)化，所以工作人員在進行核算的時候也要做到精益求精，所以，成本管理的成員也要求精益化;其次，企業(yè)部門機構應該盡心優(yōu)化，避免企業(yè)冗員而產(chǎn)生的不必要的資源浪費，所以企業(yè)成本的精益化從企業(yè)內(nèi)部人員的精益化開始，提高企業(yè)人員素質(zhì)，而精簡企業(yè)人員的數(shù)量，廣泛吸納有用人才;最后，企業(yè)產(chǎn)品的最優(yōu)化，企業(yè)的重點工作要放在企業(yè)產(chǎn)品上，而產(chǎn)品的生產(chǎn)必然也是投入的資金和勞力最大的，但越是投入巨大的部分越要精打細算，以實現(xiàn)資源的利用和利益都達到最優(yōu)化。
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