質量主管年終述職報告（通用5篇）

　　無情的時光老人像一陣寒風，走得無聲又匆匆，回顧這段時間中有什么值得分享的經驗嗎？制定一份述職報告吧。那么你有了解過述職報告嗎？以下是小編為大家整理的質量主管年終述職報告（通用5篇），希望對大家有所幫助。

　　質量主管年終述職報告1

　　在股份公司我主管技術和質量工作，XX年是股份公司市場占有率提升、銷量、產量持續加的一年，是質量穩中有升的一年，XX年我主要做了如下工作：

　　1.在總產量持續上升的時候，狠抓了質量工作

　　歷史的經驗告訴我們，產量攀升時的問題是與質量的矛盾問題。過去生產過和不能有效受控，而質量監控又不能即時反映質量狀況，質量狀態缺乏質量的數據評價，而是粗放的模糊描述，導致在生產過程中不清楚質量水平，不能自我約束，自我控制，導致發動機出廠以后才暴露出大量的問題。基于前車之鑒，XX年我們采取動態檢查質量，動態評定質量，動態解決質量問題，用準確的數據描述并預測未來用戶使用的質量。

　　對應這種想法，采用了動態質量與碰頭制度，解決當天現場發生的和潛在要發生的質量問題;動態質量與評審，周匯總評價，適時分析出質量的狀態和要改進的方面;工藝紀律的針對性檢查和未定的評審，解決當前熱點問題使生產過程可靠控制;將過去經常存有的問題警示化發給基層，強調控制的重點。廠內周質量故障分析會，與車廠的信息綠色通道等措施，均對質量的即時、準確、存放、有數控制起到了積極的作用。

　　XX年的質量指標(外場在線故障率、廠內試車故障率、廢品損失率、三包故障率)中，前三項XX年較以前有長足的進步，但三包故障率指標完成的不好，究其原因一方面與三包故障期的延長相關，而更重要的一方面是我們新產品的可靠性和壽命確定還有較大的差別，需要我們不懈努力。

　　2.產量壓力較大的情況下，狠抓了新品研究的工作

　　XX年新品的研制項目比較多，既有對現有新產品的改型換代長遠發展的新產品，如xxx發動機和xx系列前驅動變速器，又有研制和生產同時實行的，如超短發動機新產品，在新產品研制上，除了教育干部職工提升對新產品的高度理解外，主要強調了制定計劃的科學性、合理性、現實性;強調執行計劃的嚴肅性;年初在制定計劃時深入細致的分析研究，使計劃比較符合實際，在執行過程中即時檢查，協調出現的問題，強調任何單位、任何個人不能以任何理由不按計劃完成試制任務，提升了計劃的嚴肅性。另外，定期與工具廠的新品例會等即時解決出現的問題，保證計劃的順利實現。

　　XX年完成xx樣機1臺的研制，超短發動機批量生產，前驅變速器主要零部件均在制造過程中，xx變速器改進五檔型進入批量生產。

　　3.技術準備工作和新產品結構的調整工作

　　技術準備工作先行于生產，技術準備工作要有預見性，要有前瞻性，敏感地準確預測市場的變化，做好前期的水平儲備，為生產量的提升留下一定的提前期。對發動機從零件到裝試線實行生產線和逐工序測評，并結合新產品結構調整和經濟性分析，對生產線實行補充完善，專項技術改造，涉及組織結構調整和新產品結構調整的生產線實行堅決的調整，對204車間齒輪線實行調整和專項技術改造，對207和212車間曲軸線實行合并調整，對211和213車間沖壓焊接線實行了合并調整，這些，均使資源實行了優化配置，發揮了資源的效益。

　　4.技術改造工作

　　完成1.95億元xx二期雙加工和零部件生產的新產品規劃工作，配合x研究院完成可行性研制報告，實行初步設計。對零部件的生產和生產線實行反復的調研和設計，并與國內外廠家實行大量的交流，即將建成前驅變速器殼體線，齒輪線和xx發動機的毛坯生產線。

　　對超短機的專用零部件實行生產線的設計，建成缸體專用補充生產線，機油泵殼體生產柔性線和吸氣管柔性線，超短機的裝配試車線。完成前驅變速器的裝配線。新的缸體線協調，廠內安裝和調試。

　　5.其他工作

　　XX年完成技術攻關項，質量攻關工作項，對壓盤，油封漏油，齒輪折斷，漲緊輪響，分離軸承異響等項外場的重大質量故障攻關取得明顯的成效。狠抓了售后服務工作，強調以人為本的服務，改善軟硬件服務狀態;與車廠建立了定期的售后服務走訪制度，溝通了和車廠的關系，為整機營銷提供了保證或消除部分障礙。牽頭與韓國兩家公司實行了合資的談判工作。

　　6.不足之處

　　自身的'水平和水平有一定的差別，在協助總經理主管的工作方面沒有創新性的工作。對技術中心的工作未起到應有的作用。質量改進工作尤其外場重大故障率的解決方面指導和領導的不到位，成效不顯著。技術進步工作還比較薄弱，技術進步給生產和經營帶來的貢獻不大。技術人材的培養，開發技術的掌握、新項目新技術的掌握還有較大的差別。

　　7.XX年重點工作

　　首先要抓好上產量的質量穩定和質量穩中提升工作，對外場的主要故障要解決好，其次抓好新新產品的研制和新新產品生產準備建線工作。重點抓好xx前驅動變速器的工作。抓好生產線的整體規劃工作——新新產品建線，老產品進一步提升生產水平，日產達1300~1500臺;老線的新產品結構調整工作。抓好新缸體線轉產工作。

　　質量主管年終述職報告2

　　一、自我評價

　　本人進入公司以來，認真學習各種業務和專業知識，真誠與同事進行交流溝通。在公司領導的指導下熱情積極性投入工作。感覺不足的是，與各部門溝通還不夠到位；對部門管理的精細度還需要加強；專業和業務知識的系統性欠佳。

　　二、本人準備開展工作的方式和方法

　　1、遵循上下級關系進行開展工作。接受品質部長的指導、指令和監督，工作中及時與副總經理進行請示、匯報和溝通，并努力完成品質部下達的工作任務。

　　2、細化品質管理部市場投訴的各檢查制度，有時80%市場投訴的'問題不是員工的問題，而是管理上的問題，是制度上完善的問題，我們不怕遇到問題，所有的問題其實是可以分解成銷售問題、設計問題、生產問題、運輸問題、安裝問題等等。解決問題，找出問題的根源的才是一個健康的、一個充滿活力與朝氣的企業團隊所應該去做的事情。

　　3、提升自我工作能力，努力學習更多先進的品質管理理念，努力和品質部人員一起提高我們的工作素養和個人工作能力。

　　4、多深入基層隊伍了解現場操作情況，實時跟進市場客戶要求的改進措施的執行情況。

　　5、將每月的品質檢查工作及報告整理成有效的數據顯示報品質部審核，主動將服務動態與客戶進行分享，并與車間各相關部門分享。讓客戶感受到質量服務的不斷提升。

　　6、根據市場部制定的月銷售情況，品質部制定相應的預防措施，努力降低市場投訴次數。根據每月統計的《市場質量問題月統計表》，制定相應的預防糾正措施，將所有的質量問題量化，形成報表。根據20××年的9月到12月份市場投訴次數的統計結果顯示，20××年11月份產生的市場維護費用為六千多，此后人員質量意識提高，市場質量反饋問題明顯下降。品質部會在20××年的數據顯示基礎上制定2011年的預防措施計劃，努力降低市場投訴率，提高客戶滿意率。

　　7、我時刻要求自己每天都需要歸零，歸零后繼續開始新的改善，改善我們的流程、改善我們的現狀。例如：我是誰？我想做什么？我會做什么？我還需要做什么？我所在企業環境支持允許我做什么？每天進步一點點，改善就是這樣慢慢的體現的。

　　路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索。產品品質因為責任擔當而得到改善。我希望和各位在座的同事一起在解決問題中成長，在交流中學習！

　　謝謝大家！

　　質量主管年終述職報告3

　　時光飛逝，這光榮與夢想共存的20xx年即將過去，在各部門的相互幫助和配合下，本部門完成了公司交給的多項工作，但也存在著許多改進之處，總的概括來說是：工作做了不少問題也不少，在即將到來的20xx年，我們會在20xx年的基礎上再接再厲，迎接新的一年工作的挑戰。以下是我部門今年的工作：

　　一、質量部門總體情況：

　　目前質量部人員共2人，今年比以前增加了一人，公司加大了對產品的檢測力度。不管是從原料進廠還是產品出庫都能進行全程的控制，徹底能保證終產品的質量，來滿足客戶的要求，今年本部門針對半成品控制、成品控制、成品感官檢驗、理化檢驗、微生物檢驗及產品及時送樣檢測做了大量的工作，對廠區及車間內的衛生環境也加強了控制，按培訓計劃定期給生產線員工做培訓，不斷的提高員工的食品安全知識教育，保證生產產品的質量安全。

　　二、公司質量體系運行情況

　　20xx年對公司的質量體系文件進行了修改與換版，主要因原來的《質量手冊》、《程序文件》不太適宜公司體系的運作，其中《程序文件》中的部份程序文件太過于簡單，可操作性并不強，在原《程序文件》的基礎上，又增添了不少其它的控制程序來保證生產產品的加工過程。今年，完善了公司的體系管理機制，添加了《個人崗位職責》、《生產工藝技術》、《作業指導書》及設備操作規程等文件，讓員工能更好的熟悉和掌握生產工藝技術。對現場的生產操作情況能及時予以記錄，以便于對產品的質量追溯。

　　今年六月，質量部門對組織內部進行一次內部審核和管理評審，以及通過了北京世標認證中心的外部監督審核。總共內外審核發現了9項不符合，不符合項分別為生產部三項，行政人事部兩項，市場營銷部、質量部、采購部各一項，已于20xx年1月18日前所有的不符合項均勻已整改完畢，整改措施有效。

　　三、產品的質量控制和檢測方面

　　因質量部門人員的增加，現對生產車間的加工衛生及產品的半成品嚴加控制，不符合產品要求的半成品嚴禁流入下道工序，對車間班組長的`工作加強監督管理，促進生產加工產品符合客戶的要求，質量部對生產的半成品抽檢合格率達到98%以上。同時，也針對成品出庫前，必須經過質量部進行逐批次進行隨機抽樣檢驗，經檢驗合格后才能出廠，今年總共出廠批次354批次，不合格品批次為，合格率達到1%。

　　修訂了《原輔料檢驗標準》，規范了進料檢驗作業流程和檢驗標準，并積極與采購部溝通建立良好的進料檢驗工作流程和領料的機制;公司定期每年對供應商進行選擇和評估，不符合公司產品要求的供應商不予選擇，拒收公司不符合要求的原材料，每年定期對質量部的檢測設備定期送往長沙質量技術監督局進行檢定，不合格的設備進行報廢處理。對進廠的原材料和生產的成品進行檢驗，無任何遺漏檢驗批次。抽查檢驗的準確率達到99.8%。

　　今年公司因市場的需求，不斷的加強對新產品的研發，不斷提高公司的產品品牌形象和產品的質量，對不適合市場的產品進行淘汰，來應對市場的需求。雖因公司廠區的生產及包裝車間環境并不太理想，生產出來的產品不能全部保證產品質量要求。同時，員工在操作過程中沒有嚴格去規范操作，或管理方面監督力度不夠，將嚴重的影響產品的質量問題，公司仍將進一步去加強生產管理，改善廠區的生產和包裝環境，確保生產產品的質量符合標準要求。

　　20xx年計劃：

　　時光飛逝，轉眼即將進入20xx年，時值公司發展增向規范化、制度化管理發展之際，面對新產品的不斷出現、市場的變化，質量管理工作任重而道遠。

　　過去的一年質量部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強，質量部將繼續按公司制定出的總目標，將質量工作向各部門深入的指示，提升質量部及管理人員的素質和教育，做好20xx年的質量管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產品的質量滿足客戶的需要，在質量控制上下大力氣加強對產品檢驗手段、項目和方法的分析和策劃，必要時將引入質量系統控制，加強質量目標的統計和質量異常的跟蹤。

　　質量主管年終述職報告4

　　質量部門是服務部門，是負增值部門，也是在公司里處于相對比較尷尬的部門。當產品質量不理想時，質量部的責任首當其沖；當產品質量相對穩定時，它又像是可有可無的花瓶，所以現在的有些企業的質量部門仍舊是可有可無的部門。

　　有些企業的質量部門是其它部門兼管，有些是某一個領導兼管，發與不發貨、原材料接收與否、制程中出現不良時是否停線等等質量事件，也就由某領導手一揮，桌一拍，做下了決定，這樣的質量管控基本上是沒管控。

　　在下拙見，只有所有管理者足夠重視質量，全員參與管控質量，才能做出讓顧客滿意的產品。以下是我在公司做品質經理的主要質量管控：

　　一、最基礎的質量檢驗

　　1、上任后，制定行業認可且正確的產品規范、制定有各測量、試驗設備操作規程、普通產品來料、制程、半成品、成品、出貨檢驗規程；特殊產品的各項檢驗規程若干。

　　2、設立品質部，確認QC、QA人員，通過在崗在職培訓考核、早會宣導等方法，要求質量人員對檢驗規范和標準的理解，能準確無誤的判斷，現實行每半年一次培訓并考試，合格方可繼續勝任原工作崗位，每一季度一次現場考核，通過QC驗證后的產品進行再確認，確認誤檢、誤判、漏檢機率，并將此結果納入檢驗員的績效考核；

　　3、要求QC人員能夠對質量結果進行簡單的分析和解釋，當有QC向我匯報不良現象時，我都會問對方：你認為是何種原因導致這種不良現象產生，并與對方進行必要的'討論和分析。

　　二、加強公司各部門對在制品、研發產品質量、生產過程質量的認識

　　1、每天兩次不定時走訪車間各工序，觀察現有正在生產產品的工作流程，以減少工作失誤，提高工作效率為準，不合理的流程容易造成質量不穩定，部門間相互扯皮影響團體合作，若發現不合理流程，及時與管理層協商溝通，糾正其工作流程；

　　2、觀察全員質量意識，是否承擔應有的質量責任，是否按流程工作，工作質量如何。發現問題，及時與管理層及部門負責人溝通、改善。主導并協助各部門建立有一套有效的績效考核，從而增加全員質量意識。

　　三、將人、機、料、法、環、測六個方面管控用于實際工作

　　1、生產人員（人）

　　現由行政部及車間跟蹤確認：生產人員符合崗位技能要求，每一員工入職培訓，經過考核合格，車間實習，能勝任工作后才正常上崗。

　　現品質部與技術部確認：特殊工序應明確規定特殊工序操作（熔煉、制粉、成型、燒結、電鍍等工序）、操作人員及檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。

　　操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，現由車間主管及專職QC巡視，督促員工執行力。

　　檢驗人員按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，要求各檢驗工序每日下班前將各檢驗數據輸入電子檔。

　　2、設備維護和保養（機）

　　制定有“設備管理辦法”，其中設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。

　　新設備試樣跟蹤采取新產品試樣跟蹤一樣機制；

　　一季度一次由品質部主導，檢查設備管理辦法各項規定有無有效實施，檢查項目有：設備臺賬、維修檢定計劃、維修記錄等有無實施（隨機抽樣方式詢問一線操作人員，什么時間什么人是否為你操作的設備做過維修或保養），查是否有相關記錄。

　　3、生產物料（料）

　　主要原材料，只能由已審核過合格供方提供。主導每年一次的主要原材料供應商審核，包括供應商的體系審核和產品審核。

　　與采購部門協商后，要求采購訂單除明確數量、重量、單價、交貨日期等常規要求外，各項技術指標（磁性能要求、尺寸、外觀要求）都需要明示于采購訂單，采購人員將技術指標輸入電子檔共享，以便于來料驗證其材料是否符合采購訂單要求。

　　下道工序負責監督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔并記入工序績效考核中。

　　所有工序產品必須有批次或序列號標識，便于跟蹤追溯，隨時檢查標識單、跟蹤卡等填寫情況是否符合要求。

　　4、作業方法（法）

　　對已區分的關鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建有質量控制點。

　　主要工序懸掛工藝規程或作業指導書，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求；特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還對工藝參數的控制方法、試樣的制取、設備和環境條件等作出具體的規定。

　　重要的生產過程控制圖的控制方法發現潛在不良因素，現我公司計量型采用x-R控制圖，計數型采用不合格品率P控制圖

　　5、生產環境（環）

　　環境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求，我公司特殊工序環境要求按特殊作業規程的規定執行，一般工序的產品對溫濕度要求不高，常溫常濕即可。

　　生產環境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序，執行5S相關要求，每周行政部組織相關部門不定期檢驗各車間各工序5S執行情況，并將檢查結果與車間、工序負責人績效掛鉤。

　　6、質量檢查和反饋（測）

　　制定的檢驗規程包含檢驗項目、項目指標、檢驗方法、抽樣方案、檢驗頻次、儀器等要求。

　　各工序檢驗按檢驗規程驗證產品并記錄，每工序檢驗站提交日報、周報、月報，要求日報第二天八點半之前提交，周報次星期一上午提交，月報次月8號前提交。

　　控制不合格品，對返修、返工重點跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。

　　檢驗現場：待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放，利用色標醒目標志，分別存放或隔離。（白色是待檢品、藍色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品）。

　　特殊工序的各種質量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，隨時處于受檢狀態。

　　日常各工序發現異常及時匯報給品質部，能確認不良的原因，通知相關部門，馬上糾正預防，如不能確認不良原因的小質量事故（質量損失小于5000元），電話或者郵件通知相關部門，或者與相關部門負責人碰頭共同找出原因，及時糾正預防，大的質量事故（批量報廢、質量損失大于5000元，顧客投訴系統性不良等），通知產線停線，由品質部組織召開臨時品質會議，記錄整理會議內容，形成的決議，后續跟蹤驗證，并將結果向總經理匯報。

　　周報、月報按各種質量缺陷進行分類、統計和分析，通過每周周會、每月月會，針對主要缺陷項目，品質部向管理層、各部門主管溝通協商，采取措施，必要時應進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規程。

　　四、質量體系標準化

　　1、主導公司ISO9001、TS16494體系文件編制、審核，將如上三點管控工作納入公司質量體系改進的整體計劃之中，在已制定相關標準的基礎上，通過工序質量的調查與分析，發現各工序、各部門現行具體要求與體系要求執行有偏差時，進而采取改進措施，做到寫的和做的一致，做的與記錄的一致，通過不斷的改進，持續循環，從而實現整個質量體系的持續改進。

　　2、負責體系每年度第三方外審、第二方顧客審核，主導內部審核、管理評審，將三部分審核不符合項納入質量體系持續改進。

　　五、顧客服務

　　負責處理顧客抱怨、投訴，并在24小時內回復顧客，通過電話溝通、郵件往來、拜訪顧客等方式，對有爭議的質量問題與顧客進行協商，達成共識。

　　質量主管年終述職報告5

　　一年的工作結束，一名生產主管，你都有哪些工作的感悟及更多需要改進的地方呢?以下請看生產主管工作總結：

　　20xx年，是行業大風浪的一年，也是公司奮進拼搏的一年。鋁價一直波動不穩，在公司領導的正確運籌抉擇與領導下，積極能動地調整運營狀態，改變經營策略，雖遭遇劣境，但卻穩穩地站住腳跟，顯示出了強大的生命力和雄厚的實力。而我們生產部是企業的支柱，是產品的直接創造部門。20xx年，生產部在公司的領導下，在各兄弟部門的密切配合下，從人員管理、工藝技術改進、產品質量以及產能的提升等方面，都有長足的進步，時間就象流水一樣，悄悄地從我們指甲縫里流走了，轉眼間我們從20xx年的新年伊始那天又走到了20xx年歲末。在這辭舊迎新之際，我們生產部門將深刻地對本部門一年來的工作及不足之處作出細致的總結，同時祝愿我們齊亞鋁業公司明年會更好，事業蒸蒸日上，鴻圖大展。

　　在過去的一年里，生產部以生產作業計劃為依據，對各車間發生和可能出現的問題及時的調查、了解，采取措施積極預防和處理生產中的事故和失調，同各車間一起進行了大量的工藝摸索試驗，尤其是6082、6061、6005擠壓及時效工藝的生產控制，氧化車間電泳著色顏色控制和水印處理，基本完成了公司年度生產任務的各項指標，滿足了公司銷售部門的產品銷售要求。

　　1、首先，生產部根據訂貨單制定生產計劃，標注好客戶要求及供貨日期，把生產計劃下達到各車間。并檢查、督促和協助有關部門及時做好各項生產作業準備工作。在檢查中發現準備不足，協同有關部門及時采取措施或調整計劃。

　　2、其次，我每天及時檢查生產作業的執行情況，以計劃為依據，檢查掌握實際生產進度與計劃之間的偏差。發現車間有脫離計劃的偏差，及時同有關車間主管和經營部協商，基本上保證了計劃如期實現。

　　3、對各車間出現的'質量生產事故和安全生產事故進行分析，及時同有關部門領導作出診斷，并找出補救措施。并每天對生產計劃完成情況的統計資料和其它生產信息(如由于各種原因造成的工時損失記錄;機器損壞造成的損失記錄;生產能力的變動記錄等)進行分析研究，深入細致地分析研究所出現的問題，同有關部門及時協商，找出問題解決辦法。

　　4、人員管理方面，在20xx生產工作年，由于各種因素的影響，職工隊伍不太穩定，新招聘員工又很多，共有七八批次的新員工進入到車間的各生產崗位，給車間管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，我同各車間主管還是堅定地進行崗前崗中的各種培訓，保證了新進員工的順利進入崗位角色，做到基本勝任各自的崗位工作。

　　5、產品質量方面在完成上述產量的同時，我們生產部也高度重視產品質量，積極向工人灌輸"品牌意識、質量意識"，要求各車間嚴把生產工序的每一個質量控制關，我們始終堅信鋁材質量是生產出來的，只要我們車間的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，從而實現質量缺陷為零的目標，目前我們雖還有一點欠缺，但我們正往這個目標努力。

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